ПОВІДОМЛЕННЯ ПРО НАМІР ОТРИМАТИ ДОЗВІЛ НА ВИКИДИ ЗАБРУДНЮЮЧИХ РЕЧОВИН В АТМОСФЕРНЕ ПОВІТРЯ

ДОЧІРНЄ ПІДПРИЄМСТВО «РУЖИН-МОЛОКО» повідомляє про намір отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами в Департаменті екології та природних ресурсів Житомирської облдержадміністрації.

Індифікаційний код юридичної особи в ЄДРПОУ - 31826107.

Тел +380 0969631620, e-mail: ruzmilk@ukr.net

Метою отримання дозволу на викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря – є отримання офіційного документу, який дає право експлуатувати об’єкти, з яких надходять в атмосферне повітря забруднюючі речовини або їх суміші. 

Згідно Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» підприємство має Висновок з оцінки впливу на довкілля №1176/1-3/2-4-0719 від 24.04.2025 року.

Основна виробнича діяльність  - перероблення молока, виробництво масла та сиру.

Стаціонарними джерелами викиду є: труба котельні, газова свіча – 15 шт., труба котла типу буржуйка, труба сушарки, труба дизельгенератору, труба загально обмінної вентиляції – 5 шт., гирло вентилятора лабораторії – 2 шт., компресорна станція -12 шт, труба установки сушки молока,  патрубок вентиляційної системи складу хімікатів,  металообробна дільниця, патрубок труби зварювального посту, поля фільтрації, майданчик зливу свг, майданчик заправки паливом свг, труба вентиляції коптильної камери, труба відводу димових газів котла,  рух автотранспорту по території підприємства. Зі стаціонарних джерел в атмосферне повітря викидаються такі ЗР (т/рік):натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична) - 0,075453; Сажа - 0,015768; оксид вуглецю - 50,587124; вуглецю діоксид - 17960,5333; метан - 3,1838281; заліза оксид(в переpахунку на залізо) - 0,003031; нікель та його сполуки в перерахунку на нікель – 0,000005; ртуть та її сполуки в перерахунку на ртуть – 0,000018536;  хром та його сполуки в перерахунку на триоксид хрому – 0,000018; алюмінію оксид - 0,000408;  манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану - 0,000324; речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом - 31,033893; натрію карбонат – 0,00005844; кремнію діоксид - 0,000017; оксиди азоту - 81,686315; азоту(1) оксид (N₂O) - 1,4143; аміак - 0,034454; кислота азотна за молекулою HNO₃ - 0,023608; метилмеркаптан(газ) – 0,00001; етантіол(етилмеркаптан) – 0,000002; діоксид сірки - 6,183954; сірководень - 0,00313; кислота сіpчана - 0,000947; бутан - 1,00019; спирт аміловий - 0,000641;  спирт етиловий - 0,0192; альдегід пропіоновий – 0,047304; вуглеводні гpаничні с12-с19 - 7,6006; пропан - 0,8125; акролеїн – 0,000000001; ацетальдегід - 0,00036; кислота оцтова - 0,015505; спирт метиловий - 13,9547; фенол – 0,063072; бенз(а)пірен – 0,000033991; хлор - 0,002006; хлористий водень - 0,006363; фториди, що легко розчиняються – 0,000001; фториди погано pозчинні – 0,00005; фтористий водень – 0,000017; дифторхлорметан (фреон-22) - 0,9.

          Підприємство відноситься до об’єктів  другої групи - об’єкти, які взяті на державний облік і не мають виробництва або технологічне устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології та методи керування.

          На території об’єкта, що розглядається, відсутні джерела викидів, з яких в атмосферне повітря надходять забруднюючі речовини від виробництв та технологічного устаткування, на які повинні впроваджуватися заходи щодо досягнення встановлених нормативів граничнодопустимих викидів для найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин (основні джерела). Джерела викидів, що розглядаються, відносяться до інших джерел викидів. 

На об’єкті  підприємства не планується впровадження заходів щодо скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, тому що на даний час не має перевищень встановлених нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин.

Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають чинному законодавству. Для забруднюючих речовин в організованих викидах стаціонарних джерел, масова концентрація яких обмежується згідно з наказом Міністерства охорони навколишнього природного середовища України № 309 від 27.06.2006 року «Про затвердження нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин від стаціонарних джерел», встановлюються нормативи граничнодопустимих викидів. Для речовин, на які не встановлюються нормативи граничнодопустимих викидів, встановлюються розрахункові величини масової витрати. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають чинному законодавству. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Інформація про отримання дозволу для ознайомлення з нею громадськості.

13.1. Контактні дані суб’єкта господарювання:

повне найменування юридичної особи  ДОЧІРНЄ ПІДПРИЄМСТВО «РУЖИН-МОЛОКО»

ідентифікаційний код суб’єкта господарювання в ЄДРПОУ 31826107;

назва об’єкта / промислового майданчика : ДОЧІРНЄ ПІДПРИЄМСТВО «РУЖИН-МОЛОКО»

код Кодифікатора адміністративно-територіальних одиниць та територій територіальних громад -  UA18020130000096761

прізвище, ім'я, по батькові контактної особи -  Грабовська Т.Є.

посада В.о. інженера з охорони праці  та техніки безпеки,

телефон +380 0969631620,

електронна пошта - ruzmilk@ukr.net

назва виду економічної діяльності об’єкта за КВЕД (код видів економічної діяльності згідно із загальним класифікатором видів економічної діяльності) 10.51 Перероблення молока, виробництво масла та сиру

відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами Закону України “Про оцінку впливу на довкілля” підлягає оцінці впливу на довкілля -  діяльність підприємства вимагає отримання Висновку з оцінки впливу на довкілля.

13. 2. Перелік та загальний опис виробництв, технологічних процесів, технологічного устаткування об’єкта

13. 2.1. Виробнича структура об’єкта

Характеристика технології виробництва та технологічного обладнання,  опис  продукції,  яка   випускається   підприємством

Технологія основного виробничого процесу ДП " Ружин-молоко " представлена у вигляді робіт пов’язаних з переробкою молока, а саме: виготовленням масла вершкового, спредів, сухого знежиреного молока, молочного продукту з вмістом рослинних жирів, сметани, молоко згушене.

Основне виробництво

На підприємстві здійснюється виробництво сухого молока.

Процес виготовлення сухого молока включає в себе кілька етапів:

1. Нормалізація. У готовому продукті масова частка жиру не повинна перевищувати 26,1%. Для досягнення цього результату слід проводити спеціальні заходи по підготовці.

2. Процес пастеризації - свіже молоко піддається обробці температурою 80-85 ^оС.

3. Процедура попереднього згущення. Завдяки такому випаровуванню вміст сухих компонентів досягає 48-50%. За допомогою попереднього згущення значно поліпшується якість готової продукції і знижуються експлуатаційні витрати.

4. Процес сушіння, що виконується в спеціальних сушильних камерах. Технологія процесу досить проста: підготовлене заздалегідь молоко і нагрітий до певної температури повітря з допомогою насоса переміщуються в сушильну камеру. Молоко, розпорошену таким чином, підлягає сушінню, потім видаляється з камери і надходить на фасування.

5. Отримання сухого знежиреного молока. Процес виготовлення значно спрощується, оскільки не виконується нормалізація і гомогенізація продукту, а випарювання здійснюється до одержання сухих компонентів у продукції в межах 30-34 %.

 Базовими технологічними операціями виготовлення сухого молока вважаються попереднє згущення продукту і його сушіння. В процесі виготовлення будь сухої молочної продукції вільна вода видаляється в два етапи: шляхом згущення і сушіння попередньо згущеної продукції.Згущена суміш підлягає висушування до кінцевої вологості, рівень якої визначається формою зв'язку складових компонентів сухої речовини з водою. Необхідно відзначити, що кінцева вологість сухого молока повинна складати до 15% масової частки білка.

Сушка молока здійснюється теплогенератором для сушки молока, потужність пальника сушарки – 1,8 МВт, працює на пропан – бутановій суміші. Продуктивність сушарки сухого молока становить 500 кг/год готової продукції. При роботі обладнання здійснюються  викиди: оксидів азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту, оксиду вуглецю, бутану, діоксиду вуглецю, азоту(1) оксиду (N₂O). (ДВ 4).

В процесі сушки молока відбувається випаровування молока до сухого стану (порошкоподібного). Джерело утворення: установка для сушки молока. При роботі установки здійснюються викиди  речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом. (ДВ 28).

Технологічне обладнання відповідає звичайним технологічним зразкам сучасного обладнання.

Виробнича потужність (проектна) підприємства становить: 1,8 т/добу сирних копчених виробів. В  коптильній камері марки UK 5000 BE- S 850H здійснюється коптіння сирних продуктів у диму. Дим утворюється при спалюванні щепи бука на електричних тенах. (ДВ 38).

Важливою умовою отримання високоякісних продуктів харчування є дотримання санітарно-гігієнічних вимог на виробництві. Устаткування, апаратура, інвентар піддаються миттю і дезінфекції з метою виключення можливості забруднення.

Для мийки обладнання та інвентарю цеху використовується дезінфікуючий розчин Бланідас 300 з вмістом хлор та лугу, каустична сода, азотна кислота, Бланідас – А Форте (15% розчин надоцтової кислоти), Бланідас Н-фоам  - миючий лужний пінний засіб. Для дезінфекції приміщень, використовується кальцинована сода, Бланідас – А Форте, Бланідас 300, бланідас Н-фоам. Дезінфекція проводиться один раз на добу.

Під час миття та дезінфекції обладнання та виробничих приміщень в атмосферне повітря виділяється гідрооксид натрію, хлор, азотна кислота,  водень хлористий (соляна кислота) за молекулою hcl, натрію карбонат, оцтова кислота. ( ДВ 18, 19, 20, 21).

В хімічний лабораторії проводиться якісний аналіз продукції та сировини. Для проведення аналізів використовується наступні хімічні реактиви: сірчана кислота, соляна кислота, спирт ізоаміловий. Для дезінфекції приміщень використовують дезінфікуючі Бланідас 300, Бланідас – А Форте. Дезінфекція проводиться один раз на добу. Джерело утворення: витяжна шафа. Під час роботи лабораторії в атмосферне повітря  через гирло вентилятору викидається наступні речовини: хлор, водень хлористий (соляна кислота) за молекулою hcl, оцтова кислота, спирт ізоаміловий, сірчана кислота. (ДВ 22, 23, 29).

Для зберігання хімікатів використовується спеціально відведене приміщення.  В складі зберігаються наступні хімікати: азотна кислота, Бланідас А Форте, бланідас Н-фоам. (ДВ 31).

Мийка обладнання та інвентаря

Бланідас – А Форте (надоцтова кислота С₂Н₄О₃₎, яка використовується для дезинфекції обладнання, дуже є нестійким з'єднанням, та розпадається на повітрі на оцтовую кислоту, кисень з віділенням тепла. Нормування викиду надуксусної кислоти проводимо по оцтовій кислоті. При використанні ізоамілового спирту, який використовується для проведення лабораторних досліджень, проводими розрахунок та нормуємо викид по аміловому спирту, внаслідок того, що ізоаміловий спирт має однакову хімічну формулу, що і аміловий спирт та відрізняється трансізомірним радикалом. Норматив на ізоаміловий спирт у директивних документах Мінінстерства охорони здоровя України - відсутній, нормування викиду у зв’язку з відсутністю величини питомого викиду нормуємо по величині питомого показника спирту етилового.

Згідно з довідкою керівництва підприємства використовуються наступні хімікати для проведення мийки обладнання та дезинфекції:

1.      Азотна кислота ( НNО₃) - мийка пастеризаторів, вакуумних випарників;

2.     Каустична сода - мийка молокопроводів, обладнання;

3.     Бланідас 300 - мийка, дезинфекція обладнання, приміщень;

4.     Бланідас – А Форте  (надоцтова кислота (С₂Н₄О₃), Бланідас Н-Фоам - дезинфекція обладнання, приміщень, інвентарю;

5.     Соляна кислота ( НСl) - мийка, дезинфекція обладнання.

Виробництво хлібобулочних виробів

Проектний річний обсяг  виробництва хлібобулочних виробів– 12 т.

Обладнання: цеху -  піч ротаційна - 2 шт; міксер планетарний - 1 шт.

Проектний режим роботи підприємства 250 днів, в 1 зміну по 8 годин.

Вся продукція виготовляється за оригінальними та класичними рецептурами з дотриманням суворого контролю за якістю сировини.

Технологічний процес виробництва хлібобулочних виробів складається з наступних стадій:  підготовка сировини до виробництва,  замішування тіста;  формування тістових заготовок;   випікання – сушіння;   охолодження ;  пакування.

При випіканні хлібобулочних виробів здійснюються викиди акролеїну, оцтового альдегіду, оцтової кислоти, спирту етилового.

При роботі цеху (замішуванні тіста) здійснюються викиди  речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом (пил борошна). Джерело утворення– процес мийки посуду та обладнання. Для миття посуду та обладнання використовують лужний розчин.  Відбуваються викиди натрію гідроокису. (ДВ 47).

Допоміжне виробництво

Технологія допоміжного виробничого процесу ДП " Ружин-молоко " представлена у вигляді робіт пов’язаних виготовлення теплоносіїв у котлах котельні.

Для забезпечення виробничого процесу теплоносіями використовують газовий  котел марки Vitomax HS. M75C222 ( ДВ 48). Проводиться технологічне зтравлювання природного газу від газової свічі котельні перед початком роботи котла протягом 2 с. При роботі обладнання здійснюються викиди  метану.(ДВ 2, 17).

На випадок збільшення тиску в системі газопроводу спрацьовує запобіжний клапан свічки газорозподільчої шафи. Під час транспортування газу відбувається технологічні втрати метану в атмосферне повітря. (ДВ 27) 

Твердопаливні котли (ДВ№1) є резервними.

Джерело викиду №1, джерела утворення:

1.                  котел марки «Е-10-1,4 Р (КЕ-10-14МТО) встановлений в 2019 році. Потужність – 6,27 МВт. Котел обладнаний циклоном марки ЦБ - 49, працює на паливних гранулах (пелетах) з  відходів легкої промисловості або на лушпинні соняшниковому пресованому гранульованому або  на паливних гранулах з лушпиння зерна буряка. Котел обладнаний спалювачем віхровим, потужністю 5 МВт,  з витратою палива – 2 т/годину.

2.                  котел марки  «ДЕ 10/14» - 1 од., існуючий ,що працює на пелетах (деревини), та паливних гранулах (пелетах) з  відходів легкої промисловості.  Потужність котла – 6,63 МВт. Котел обладнаний циклоном марки Ц – 2500. Котел обладнаний спалювачем віхровим, потужністю 5 МВт,  з витратою палива – 2 т/годину.

3.                  котел марки «Е 1,0-0,9» - 1 од., існуючий, (резервний), працює на дровах хвойних порід. Потужність котла – 0,667 МВт.

При роботі енергетичного устаткування на паливних гранулах (пелетах) з  відходів легкої промисловості в атмосферне повітря здійснюються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом (зважені речовини), діоксиду азоту, оксиду вуглецю,  діоксиду вуглецю, метану,  азоту(1) оксиду (N₂O), спирту метилового.

При роботі енергетичного устаткування на природному газу в атмосферне повітря здійснюються викиди оксидів азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту, оксиду вуглецю, метану, діоксиду вуглецю, азоту(1) оксиду (N₂O), ртуть та її сполуки.

При роботі енергетичного устаткування на дровах в атмосферне повітря здійснюються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом (зважені речовини), діоксиду азоту, оксиду вуглецю,  діоксиду вуглецю.

На підприємство дрова привозять рубані, породи сосна, транспортної вологості.

Зберігання дров здійснюється в закритому приміщенні, викидів забруднюючих речовин при зберіганні не здійснюється. Споруди, які необхідні для приймання, розвантаження, зберігання, переміщення та подавання палива (дров) у топку печей -  відсутні. Склади, які необхідні для приймання, розвантаження, переміщення та подавання палива (дров) у топку печей відсутні (зберігання дров здійснюється в закритому приміщенні). Обробка деревини, перед спалюванням не проводиться.

Золошлаковідвали на території підприємства відсутні. Золошлаковидалення відбувається по мірі накопичення, ручним способом в приміщеннях, де знаходяться котли (тобто викиди в атмосферне повітря від золошлаковиділення не здійснюються). Зола у якості мінерального добрива передається стороннім організаціям.

 

На території підприємства здійснюється злив та зберігання зріджених вуглеводневих газів, що у об’ємному співвідношенні пропан-бутан становить 50:50.  На підприємстві встановлено 2 ємності (резервуари) скрапленого газу для постачання газу на пальник сушарки. Обєм одного резервуару – 9,9 м³. Максимальна наповнюваність ємності – 85% (8,415 м³).  При зберіганні зрідженого вуглеводневого газу (ЗВГ) в резервуарах здійснюються викиди пропану і бутану в атмосферне повітря ( ДВ 5, 6, 13, 14).

Зріджений вуглеводневий газ (ЗВГ) доставляється спеціальними автоцистернами (АЦЗГ). Злив ЗВГ із автоцистерни в резервуар здійснюється насосом СЗГ. Для цього, АЦЗГ встановлюється на відстані не менше 5,0 м від резервуару. Зливання ЗВГ здійснюється по шлангах довжиною 8-10 мп. Для скидання залишків ЗВГ із системи зливання служить спеціальна свічка, яка входить в трубопровідну обвязку ЗГС. Викиди пропану і бутану в атмосферне повітря здійснюються під час зливу суміші з автоцистерни в резервуар. Проводиться технологічне зтравлювання пропан-бутану протягом 2 с через газову свічі (ДВ 7).

Викиди пропану і бутану в атмосферне повітря через газову свічу здійснюються при перевірці запобіжних клапанів випаровувача Direct Fired.(ДВ 8).

Залпові викиди  пропану і бутану  від газових свічей здійснюються при здійсненні операцій, що пов’язані з ремонтом:  під час ремонту або опосвідчення резервуарів,  під час дренажу резервуару,  при очищенні фільтрів. (ДВ 9, 10, 11,15,16).

Дизельний генератор марки  Dalgakiran DJ 400 BD, потужністю 440 кВт, використовується на випадок аварійного відключення електроенергії. (ДВ12).

Для опалення гаражу слугує котел типу буржуйка, що працює на твердому паливі (дрова). У якості пального використовується деревина. При роботі джерела здійснюються викиди: речовин у вигляді суспендованих твердих частинок, недиференційованих за складом, оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]); оксид вуглецю; вуглецю діоксид. (ДВ 3).

Холодильні установки камер відносяться до типу компресійних холодильних машин, принцип роботи яких оснований на відборі тепла від охолоджуваного середовища холодильним агентом, який випаровується в повітря охолоджувачах за рахунок прихованої теплоти пароутворення (ДВ 24, 25, 26, 30, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46).

 На ділянці металообробки проводяться металообробні роботи при ремонті техніки та обладнання, заточці ножів. На ділянці металообробки встановлено токарний, заточувальний, свердлильний верстати (ДВ 32).

При ремонті техніки та обладнання, що наявні на підприємстві електрозварювальне обладнання із застосуванням електродів на посту зварки, здійснюються наступні роботи: напівавтоматичне зварювання та ручна дугова, з використанням електродів АНО-4, ЦЛ-11.

При роботі цього обладнання здійснюються викиди заліза оксид, марганець та його з’єднання, вуглецю оксид, кремнію діоксид аморфний (аеросил-175), нікелю оксид у перерахунку на нікель, фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень, фториди добре розчинні неорганічні, фториди погано розчинні неорганічні, хром шестивалентний у перерахунку на триоксид хрому, алюмінію оксид, азоту оксид. (ДВ 33).

Очисні споруди

На підприємстві основна кількість чистої води (до 90% від загального об’єму водопостачання) витрачається на виробничі потреби. Стічні води, що утворюються при виробництві молочноконсервної продукції містять органічні забруднення – білки, жири, вуглеводні. На підприємстві функціонує обєднанна мережа каналізації, куди скидаються усі види стоків. Після очиски стічні води попадаються на поля фільтрації (7 карт). Загальна площа 4837 м². Потужність 300 м³/добу. Час роботи – 8760 год/рік. При експлуатації  здійснюються викиди  азоту діоксиду, метану, аміаку, етилмеркаптану, метилмеркаптану, вуглецю оксид. (ДВ 34).

Автомобільний газозаправний пункт

Для обслуговування основного виробничого процесу на підприємстві функціонує стаціонарний автомобільний газозаправний пункт зрідженого вуглеводневого газу (далі – АГЗП-стаціонарний). Проектна потужність становить 200 т зрідженого газу на рік .

Злив пропан – бутану здійснюється в резервуар ємністю 9,9 м³ (Дж № 35).Зберігання здійснюється в резервуарі, відбуваються залпові викиди пропан - бутану при стравлюванні газу  від  газової  свічі (Дж № 36). При заправці авто СВГ здійснюються викиди пропан - бутану  (Дж № 37).

По території підприємства в середньому за добу працює приблизно 30 автомобілів: молоковози ГАЗ - 53. Автомобілі працюють на зрідженому газу. В атмосферне повітря викидаються наступні забруднюючі речовини при роботі двигунів внутрішнього згорання утворюються викиди - оксид вуглецю, вуглеводнів насичених С₁₂-С₁₉ (розчинник РПК-26611 ін.). (ДВ 49).

Територія проммайданчику асфальтована. Пиління при русі автомобільного транспорту не відбувається.

Технологічне устаткування

     Таблиця №3

Номер джерела викиду	Модель опалювального пристрою	Розрахункова корисна теплова потужність, МВт	Паливо	Витрата палива, кг/год.
1	Котел марки «Е-10-1,4 Р» (КЕ-10-14МТО)	6,27	Паливні гранули (пелети) з  відходів легкої промисловості (або лушпиння соняшникове пресоване гранульоване або паливні гранули з лушпиння зерна буряка)	2000,0 кг/год
	Котел марки  «ДЕ 10/14»	6,63	Пелети (деревини) та  паливні гранули (пелети) з  відходів легкої промисловості	2000,0 кг/год
	Котел марки «Е 1,0-0,9»	0,667	Дрова хвойних порід або деревні відходи	195,2 кг/год
3	Побутовий котел типу буржуйка	-	Дрова хвойних порід або деревні відходи	2,3 кг/год
4	Теплогенератор для сушки молока	1,8 МВт	Пропан – бутанова суміш	74,0 м3/годину
12	Дизельгенератор  Dalgakiran DJ 400 BD	440 кВт	Дизельне пальне	83 л/годину
48	Котел марки Vitomax HS. M75C222	6,0	Природний газ	630,1 м3/годину

 

13. 2.2. Перелік видів продукції, що випускається на об’єкті. 

Продукція (готова продукція та напівфабрикати,які відпускає підприємство споживачам)

Таблиця 2.2

 

13. 2.3. Матеріальні баланси

Найменування виробничого процесу чи окремої операції у розрізі у яких складений матеріальний баланс :  

Таблиця№ 2

 

13. 2.4.1. Перелік та опис виробництв

Виробництво:II Виробничі процеси ( стаціонарні джерела ),  виробничий майданчик № 1

Тип процесу основний

Таблиця 2.4.1.

№ з/п	Код устаткування	Найменування устаткування
1	120103	Установки для спалювання на комерційних підприємствах та установах/установки для спалювання < 50 МВт (котлоагрегати)
2	130326	Контактні технологічні процеси/Зварювання металів
3	310601	Мережі розподілу газу/трубопроводи
4	410204	Знежирення, хімічне чищення та електронне обладнання/інша промислова чистка
5	210415	Технологічні процеси в промисловості з виробництва неорганічних хімічних речовин/зберігання неорганічних хімічних продуктів
6	210620	Технологічні процеси в машинобудуванні, деревообробній, целюлозно-паперовій та харчовій промисловості, промисловості з виробництва напоїв та в інших секторах/Машинобудування (механічна обробка металу)
7	511001	Обробка інших відходів/очистка стічних вод у промисловості
8	210700	Холодильні установки
9	120105	установки для спалювання на комерційних підприємствах та установах/стаціонарні двигуни
10	210609	Технологічні процеси в машинобудуванні, деревообробній, целюлозно-паперовій та харчовій промисловості, промисловості з виробництва напоїв та в інших секторах/інші галузі харчової промисловості

13. 2.5.1. Опис та місце розташування виробництв та технологічного устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології

Технологічне устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології відсутнє.

13. 2.6.1. Виробничі потужності, режим роботи устаткування, баланс часу роботи устаткування 

Режими роботи устаткування приведено в таблиці 3.1.

Баланс часу роботи устаткування приведено в таблиці 3.1.

Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування – 2002, нормативний строк його амортизації - 50 років, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування – -.

Опис устаткування по джерелам

Таблиця 2.6.1

№ джер.	Найменування технологічного устаткування			Призначення технологічного устаткування	Продуктивність технологічного устаткування	Проектна виробнича потужність	Фактична виробнича потужність	Баланс часу роботи, год/рік	Дата введення в експлуатацію
1	Котел марки «Е-10-1,4 Р» (КЕ-10-14МТО)			Виробництво пари на технологічні потреби	6,27 МВт	6,27 МВт	6,27 МВт	8760	2019
	Котел марки  «ДЕ 10/14»	На пелетах деревини			6,63 МВт	6,63 МВт	6,63 МВт	961,5	2002
		На паливних гранул (пелет) з  відходів легкої промисловості			6,63 МВт	6,63 МВт	6,63 МВт	7798,5	2002
	Котел марки «Е 1,0-0,9»				0,667 МВт	0,667 МВт	0,667 МВт	500	2002
2	Газова  свіча котельні			Технологічне зтравлювання	-	-	-	0,00056	2002
3	Побутовий котел типу буржуйка			Опалення приміщення	-	-	-	4320	2002
4	Теплогенератор для сушки молока			Сушка молока	1,8 МВт	1,8 МВт	1,8 МВт	2190	2022
5	Газова свіча резервуару №1 зберігання (ЗВГ)			Зберігання зрідженого вуглеводневого газу	9,9 м3	9,9 м3	9,9 м3	8730	2022
6	Газова свіча резервуару №1 зберігання ЗВГ			Зберігання ЗВГ	9,9 м3	9,9 м3	9,9 м3	8730	2022
7	Газова свіча			Процес зливу ЗВГ в  резервуар	-	-	-	1	2022
8	Газова свіча випаровувача			Технологічне зтравлювання	-	-	-	0,0375	2022
9	Газова свіча			Технологічне зтравлювання	-	-	-	31	2022
10	Газова свіча			Технологічне зтравлювання	-	-	-	31	2022
11	Газова свіча			Технологічне зтравлювання	-	-	-	31	2022
12	Дизельгенератор  Dalgakiran DJ 400 BD			Виробництво електро-енергії	440 кВт	440 кВт	440 кВт	8760	2022
13	Газова свіча резервуару №2 зберігання (ЗВГ)			Зберігання зрідженого вуглеводневого газу	9,9 м3	9,9 м3	9,9 м3	8730	2022
14	Газова свіча резервуару №2 зберігання (ЗВГ)			Зберігання зрідженого вуглеводневого газу	9,9 м3	9,9 м3	9,9 м3	8730	2022
15	Газова свіча			Технологічне зтравлювання	-	-	-	31	2022
16	Газова свіча			Технологічне зтравлювання	-	-	-	31	2022
17	Газова свіча ГРШ			Технологічне зтравлювання	-	-	-	0,00056	2024
18	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока			Мийка обладнання та інвентарю	-	-	-	730	2002
19	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока			Мийка обладнання та інвентарю	-	-	-	730	2002
20	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока			Мийка обладнання та інвентарю	-	-	-	730	2002
21	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока			Мийка обладнання та інвентарю	-	-	-	730	2002
22	Гирло вентилятора лабораторії			Якісний аналіз продукції та сировини	-	-	-	365	2002
23	Гирло вентилятора лабораторії			Якісний аналіз продукції та сировини	-	-	-	365	2002
24	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
25	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
26	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
27	Газова свіча ГРП			Технологічне зтравлювання	-	-	-	8760	2024
28	Труба установки сушки молока			Сушка молока	-	-	-	6500	2002
29	Труба вентиляції лабораторії			Якісний аналіз продукції та сировини	-	-	-	365	2002
30	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
31	Патрубок вентиляційної системи складу хімікатів			Зберігання хімікатів	-	-	-	8760	2002
32	Металообробна дільниця		Токарний	Механічна обробка металевих деталей	1,8 кВт	1,8 кВт	1,8 кВт	250	2002
			Заточувальний		2,2 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт	200
			Свердлильний верстат		2,5 кВт	2,5 кВт	2,5 кВт	150
33	Патрубок труби зварювального посту			Зварювальні роботи	2,2 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт	250	2002
34	Поля фільтрації (7 карт)			Очистка стічних вод	300 м3/добу	300 м3/добу	300 м3/добу	8760	2002
35	Майданчик зливу СВГ			Злив пропан-бутану	200 т/рік	200 т/рік	200 т/рік	21,6	2019
36	Газова свіча			Резервуар для зберігання пропан-бутанової суміші	9,9 м3	9,9 м3	9,9 м3	3,5	2019
37	Майданчик заправки паливом СВГ			Заправка автотранспорту	2,4 м3/год	2,4 м3/год	2,4 м3/год	152	2019
38	Труба  вентиляції			Камера коптильна UK 5000 BE- S 850H	1800 кг/добу	1800 кг/добу	1800 кг/добу	8760	2024
39	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
40	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
41	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
42	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
43	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
44	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
45	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
46	Компресорна станція			Забезпечення холодильних камер	-	-	-	8760	2002
47	Труба загальнообмінної вентиляції			Цех виробництва хлібобулочних виробів	12 т/рік	12 т/рік	12 т/рік	2920	2024
48	Труба котла Vitomax HS. M75C222			Виготовлення теплоносіїв	6,0 МВт	6,0 МВт	6,0 МВт	8760	2024
49	Рух автотранспорту по території підприємства			Рух автотранспорту по території підприємства	-	-	-	2160	2002

 

13. 2.7.1. Термін введення та інші строки, пов'язані з експлуатацією технологічного устаткування.

Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування, зміни показників продуктивності устаткування внаслідок реконструкції у порівнянні з проектними показниками наведено у таблиці:

Таблиця 2.7.1

№ джер.	Найменування технологічного устаткування	Дата введення в експлуатацію	Нормативний строк амортизації, років	Дата проведення останньої реконструкції
1	Котел марки «Е-10-1,4 Р» (КЕ-10-14МТО)	2019	50	-
	Котел марки  «ДЕ 10/14»	2002	50	-
	Котел марки «Е 1,0-0,9»	2002	50	-
2	Газова  свіча котельні	2002	50	-
3	Побутовий котел типу буржуйка	2002	50	-
4	Теплогенератор для сушки молока	2022	50	-
5	Газова свіча резервуару №1 зберігання (ЗВГ)	2022	50	-
6	Газова свіча резервуару №1 зберігання ЗВГ	2022	50	-
7	Газова свіча	2022	50	-
8	Газова свіча випаровувача	2022	50	-
9	Газова свіча	2022	50	-
10	Газова свіча	2022	50	-
11	Газова свіча	2022	50	-
12	Дизельгенератор  Dalgakiran DJ 400 BD	2022	50	-
13	Газова свіча резервуару №2 зберігання (ЗВГ)	2022	50	-
14	Газова свіча резервуару №2 зберігання (ЗВГ)	2022	50	-
15	Газова свіча	2022	50	-
16	Газова свіча	2022	50	-
17	Газова свіча ГРШ	2024	50	-
18	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока	2002	50	-
19	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока	2002	50	-
20	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока	2002	50	-
21	Труба загально обмінної вентиляції цеху переробки молока	2002	50	-
22	Гирло вентилятора лабораторії	2002	50	-
23	Гирло вентилятора лабораторії	2002	50	-
24	Компресорна станція	2002	50	-
25	Компресорна станція	2002	50	-
26	Компресорна станція	2002	50	-
27	Газова свіча ГРП	2024	50	-
28	Труба установки сушки молока	2002	50	-
29	Труба вентиляції лабораторії	2002	50	-
30	Компресорна станція	2002	50	-
31	Патрубок вентиляційної системи складу хімікатів	2002	50	-
32	Металообробна дільниця	2002	50	-
33	Патрубок труби зварювального посту	2002	50	-
34	Поля фільтрації (7 карт)	2002	50	-
35	Майданчик зливу СВГ	2019	50	-
36	Газова свіча	2019	50	-
37	Майданчик заправки паливом СВГ	2019	50	-
38	Труба  вентиляції	2024	50	-
39	Компресорна станція	2002	50	-
40	Компресорна станція	2002	50	-
41	Компресорна станція	2002	50	-
42	Компресорна станція	2002	50	-
43	Компресорна станція	2002	50	-
44	Компресорна станція	2002	50	-
45	Компресорна станція	2002	50	-
46	Компресорна станція	2002	50	-
47	Труба загальнообмінної вентиляції	2024	50	-
48	Труба котла Vitomax HS. M75C222	2024	50	-
49	Рух автотранспорту по території підприємства	2002	50	-

Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування – 2002, нормативний строк його амортизації - 50 років, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування – -.

14. Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами.

14.1. Перелік видів та обсягів забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря стаціонарними джерелами

					Таблиця 6.1
№ з/п	Забруднююча речовина		Фактичний обсяг викидів (т/рік)	Потенційний обсяг викидів (т/рік)	Порогові значення потенційних викидів для взяття на державний облік (т/рік)
	код	найменування
1	2	3	4	5	6
1	150	Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична)		0,075453
2	03004 328	Сажа		0,015768	0,3
3	06000 337	Оксид вуглецю		50,587124	1,5
4	07000 11812	Вуглецю діоксид		17960,5333	500
5	12000 410	Метан		3,1838281	10
6	01003 123	Заліза оксид**(в переpахунку на залізо)		0,003031	0,1
7	01006 164	Нікель та його сполуки в перерахунку на нікель		0,000005	0,001
8	01007 183	Ртуть та її сполуки в перерахунку на ртуть		0,000018536	0,0003
9	01010 203	Хром та його сполуки в перерахунку на триоксид хрому		0,000018	0,02
10	01101 101	Алюмінію оксид		0,000408	0,1
11	01104 143	Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану		0,000324	0,005
12	03000 2902	Суспендовані частинки, недиференційовані за складом		31,033893	3
13	03001 155	Натрію карбонат (сода кальцинована)		0,00005844	1
14	03001 323	Кремнію діоксид аморфний (Аеросил-175)		0,000017	1
15	04001 301	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту		81,686315	1
16	04002 11815	Азоту(1) оксид (N2O)		1,4143	0,1
17	04003 303	Аміак		0,034454	1,5
18	04004 302	Кислота азотна за молекулою HNOз		0,023608	0,2
19	05000 1715	Метилмеркаптан(газ)		0,00001	2
20	05000 1728	Етантіол(етилмеркаптан)		0,000002	2
21	05001 330	Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки		6,183954	1,5
22	05002 333	Сірководень		0,00313	0,03
23	05004 322	Кислота сіpчана за молекулою Н2SO4		0,000947	0,5
24	11000 402	Бутан		1,00019	1,5
25	11000 1039	Спирт аміловий		0,000641	1,5
26	11000 1061	Спирт етиловий		0,0192	1,5
27	11000 1314	Альдегід пропіоновий (пропаналь,метилоцтовий альдегід)		0,047304	1,5
28	11000 2754	Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.)		7,6006	1,5
29	11000 10304	Пропан		0,8125	1,5
30	11004 1301	Акролеїн		0,000000001	0,004
31	11006 1317	Ацетальдегід		0,00036	0,03
32	11028 1555	Кислота оцтова		0,015505	0,8
33	11036 1052	Спирт метиловий		13,9547	0,9
34	11048 1071	Фенол		0,063072	0,1
35	13101 703	Бенз(а)пірен		0,000033991	5E-7
36	15000 349	Хлор		0,002006	0,1
37	15003 316	Пароподібні та газоподібні сполуки хлору, якщо вони не ввійшли до класу I, у перерахунку на хлористий водень		0,006363	0,1
38	16000 343	Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор		0,000001	0,05
39	16000 344	Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію)		0,00005	0,05
40	16001 342	Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень		0,000017	0,05
41	18000 859	Дифторхлорметан (фреон-22)		0,9	0,1
Усього для підприємства				18159,202509068
Найбільш поширені забруднюючі речовини
1	2	3	4	5	6
1	03004 328	Сажа		0,015768	0,3
2	06000 337	Оксид вуглецю		50,587124	1,5
3	03000 2902	Суспендовані частинки, недиференційовані за складом		31,033893	3
4	03001 155	Натрію карбонат (сода кальцинована)		5,844E-5	1
5	03001 323	Кремнію діоксид аморфний (Аеросил-175)		1,7E-5	1
6	04001 301	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту		81,686315	1
7	05000 1715	Метилмеркаптан(газ)		0,00001	2
8	05000 1728	Етантіол(етилмеркаптан)		0,000002	2
9	05001 330	Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки		6,183954	1,5
10	05002 333	Сірководень		0,00313	0,03
11	05004 322	Кислота сіpчана за молекулою Н2SO4		0,000947	0,5
12	13101 703	Бенз(а)пірен		0,000033991	5E-7
Усього				169,511252431
Небезпечні забруднюючі речовини
1	2	3	4	5	6
1	01003 123	Заліза оксид**(в переpахунку на залізо)		0,003031	0,1
2	01006 164	Нікель та його сполуки в перерахунку на нікель		0,000005	0,001
3	01007 183	Ртуть та її сполуки в перерахунку на ртуть		0,000018536	0,0003
4	01010 203	Хром та його сполуки в перерахунку на триоксид хрому		0,000018	0,02
5	01101 101	Алюмінію оксид		0,000408	0,1
6	01104 143	Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану		0,000324	0,005
7	11004 1301	Акролеїн		0,000000001	0,004
8	11006 1317	Ацетальдегід		0,00036	0,03
9	11028 1555	Кислота оцтова		0,015505	0,8
10	11036 1052	Спирт метиловий		13,9547	0,9
11	11048 1071	Фенол		0,063072	0,1
12	15000 349	Хлор		0,002006	0,1
13	15003 316	Пароподібні та газоподібні сполуки хлору, якщо вони не ввійшли до класу I, у перерахунку на хлористий водень		0,006363	0,1
14	16000 343	Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор		0,000001	0,05
15	16000 344	Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію)		0,00005	0,05
16	16001 342	Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень		0,000017	0,05
17	18000 859	Дифторхлорметан (фреон-22)		0,9	0,1
Усього				14,945878537
Інші забруднюючі речовини, присутні у викидах об’єкта
1	2	3	4	5	6
1	150	Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична)		0,075453
2	07000 11812	Вуглецю діоксид		17960,5333	500
3	12000 410	Метан		3,1838281	10
4	04002 11815	Азоту(1) оксид (N2O)		1,4143	0,1
5	04003 303	Аміак		0,034454	1,5
6	04004 302	Кислота азотна за молекулою HNOз		0,023608	0,2
7	11000 402	Бутан		1,00019	1,5
8	11000 1039	Спирт аміловий		0,000641	1,5
9	11000 1061	Спирт етиловий		0,0192	1,5
10	11000 1314	Альдегід пропіоновий (пропаналь,метилоцтовий альдегід)		0,047304	1,5
11	11000 2754	Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.)		7,6006	1,5
12	11000 10304	Пропан		0,8125	1,5
Усього				17974,7453781
Забруднюючі речовини, для яких не встановлені ГДК (ОБРД) в атмосферному повітрі населених міст
1	2	3	4	5	6
1	7000	Вуглецю діоксид		17960,5333	500
2	4002	Азоту(1) оксид (N2O)		1,4143	0,1
Усього				17961,9476

 

14.2 Характеристика устаткування очистки газів

Таблиця 6.4. Характеристика установок очистки газів

Номер джерела викиду	Наймену- вання ГОУ	Забруднюючі речовини, за якими проводиться газоочистка			Ступень очищення	Назва та тип установки очистки газу	На вході в ГОУ			На виході з ГОУ			Ступінь очищення газу, %
							об'ємна витрата газопи- лового потоку, м3/с	масова концен- трація, мг/м3	масова витрата, г/с	об'ємна витрата газопи- лового потоку, м3/с	масова концен- трація, мг/м3	масова витрата, г/с
		CAS № / CAS	код	наймену- вання
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Циклон ЦБ - 49	-	3000	Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна )	1	Циклон ЦБ - 49	2,761	247,7151	0,6839	2,511	25,5018	0,0640	90,6
1	Циклон Ц-2500	-	3000	Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна )	1	Циклон Ц-2500	1,118	447,1047	0,4999	1,065	43,7033	0,0465	90,7

 

14.3 Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об’єкта / промислового майданчика та дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

 

Таблиця 6.7. Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об'єкта / промислового майданчика

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
	Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична)	0,076
06000	Оксид вуглецю	50,586
07000	Вуглецю діоксид	17960,533
12000	Метан	3,184
01003	Заліза оксид(в переpахунку на залізо)	0,003
01006	Нікель та його сполуки в перерахунку на нікель	0,000
01007	Ртуть та її сполуки в перерахунку на ртуть	0,000
01010	Хром та його сполуки в перерахунку на триоксид хрому	0,000
01101	Алюмінію оксид	0,000
01104	Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану	0,000
03000	Суспендовані частинки, недиференційовані за складом	31,034
03001	Кремнію діоксид аморфний (Аеросил-175)	0,000
03001	Натрію карбонат (сода кальцинована)	0,000
03004	Сажа	0,016
04001	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту	81,687
04002	Азоту(1) оксид (N2O)	1,414
04003	Аміак	0,034
04004	Кислота азотна за молекулою HNOз	0,024
05000	Етантіол(етилмеркаптан)	0,000
05000	Метилмеркаптан(газ)	0,000
05001	Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки	6,184
05002	Сірководень	0,003
05004	Кислота сіpчана за молекулою Н2SO4	0,001
11000	Пропан	0,812
11000	Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.)	7,600
11000	Альдегід пропіоновий (пропаналь,метилоцтовий альдегід)	0,047
11000	Спирт етиловий	0,019
11000	Спирт аміловий	0,001
11000	Бутан	1,000
11004	Акролеїн	0,000
11006	Ацетальдегід	0,000
11028	Кислота оцтова	0,016
11036	Спирт метиловий	13,955
11048	Фенол	0,063
13101	Бенз(а)пірен	0,000
15000	Хлор	0,002
15003	Пароподібні та газоподібні сполуки хлору, якщо вони не ввійшли до класу I, у перерахунку на хлористий водень	0,006
16000	Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор	0,000
16000	Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію)	0,000
16001	Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень	0,000
18000	Дифторхлорметан (фреон-22)	0,900
	Усього для підприємства:	195,483*

*без врахування парникових газів

 

Таблиця 6.8. Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)

______ зварювання металів ___________________ код _130326__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
06000	Оксид вуглецю	0,000
01003	Заліза оксид(в переpахунку на залізо)	0,003
01006	Нікель та його сполуки в перерахунку на нікель	0,000
01010	Хром та його сполуки в перерахунку на триоксид хрому	0,000
01101	Алюмінію оксид	0,000
01104	Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану	0,000
03001	Кремнію діоксид аморфний (Аеросил-175)	0,000
04001	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту	0,000
16000	Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію)	0,000
16000	Фториди, що легко розчиняються (наприклад, NaF) та їх сполуки в перерахунку на фтор	0,000
16001	Фтор і його пароподібні та газоподібні сполуки в перерахунку на фтористий водень	0,000
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	0,003

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ очистка стічних вод у промисловості _______ код _511001__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
06000	Оксид вуглецю	0,146
12000	Метан	0,484
04001	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту	0,007
04003	Аміак	0,031
05000	Метилмеркаптан(газ)	0,000
05000	Етантіол(етилмеркаптан)	0,000
05002	Сірководень	0,003
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	0,671

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ мережі розподілення___________________ код _310603__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
12000	Метан	0,000
11000	Бутан	1,000
11000	Пропан	0,812
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	1,812

 

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ інша промислова чистка ___________________ код _410204__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
	Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична)	0,072
03001	Натрію карбонат (сода кальцинована)	0,000
04004	Кислота азотна за молекулою HNOз	0,008
05004	Кислота сіpчана за молекулою Н2SO4	0,000
11000	Спирт аміловий	0,000
11028	Кислота оцтова	0,008
15000	Хлор	0,000
15003	Пароподібні та газоподібні сполуки хлору, якщо вони не ввійшли до класу I, у перерахунку на хлористий водень	0,002
18000	Дифторхлорметан (фреон-22)	0,900
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	0,990

 

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ машинобудування (механічна обробка металу)________ код _210620__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
03000	Суспендовані частинки, недиференційовані за складом	0,026
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	0,026

 

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ інші галузі харчової промисловості___________ код _210609__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
	Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична)	0,004
06000	Оксид вуглецю	1,538
03000	Суспендовані частинки, недиференційовані за складом	2,479
03004	Сажа	0,016
04001	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту	0,016
04003	Аміак	0,003
05001	Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки	0,003
11000	Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.)	0,184
11000	Альдегід пропіоновий (пропаналь,метилоцтовий альдегід)	0,047
11000	Спирт етиловий	0,019
11004	Акролеїн	0,000
11006	Ацетальдегід	0,000
11028	Кислота оцтова	0,002

 

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ зберігання неорганічних хімічних продуктів ________ код _210415__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
	Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична)	0,000
04004	Кислота азотна за молекулою HNOз	0,016
05004	Кислота сіpчана за молекулою Н2SO4	0,001
11000	Спирт аміловий	0,001
11028	Кислота оцтова	0,006
15000	Хлор	0,002
15003	Пароподібні та газоподібні сполуки хлору, якщо вони не ввійшли до класу I, у перерахунку на хлористий водень	0,004
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	0,030

 

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ стаціонарні двигуни___________________ код _120105__________

Забруднююча речовина		Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками
код	найменування
1	2	3
06000	Оксид вуглецю	15,450
07000	Вуглецю діоксид	536,810
03000	Суспендовані частинки, недиференційовані за складом	3,090
04001	Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту	55,622
05001	Діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки	6,181
11000	Вуглеводні гpаничні С12-С19(розчинник РПК-265 П та інш.)	7,416
13101	Бенз(а)пірен	0,000
	Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою)	87,759

Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ установки для спалювання < 50 МВт_____________ код _120103__________

 

14.4 Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва містить характеристику найкращих існуючих технологій виробництва, які не потребують надмірних витрат, та найкращих доступних технологій та методів керування для виробництв та технологічного устаткування

Для існуючого об’єкта / промислового майданчика впроваджуються найкращі існуючі технології виробництва, які не потребують надмірних витрат, а саме: технології найбільш ефективні з точки зору попередження, мінімізації або нейтралізації забруднюючих речовин, доступних будь-якому суб’єкту господарювання, який має відповідний тип виробництва (устаткування). Впровадження цих технологій передбачає підготовку робітників, методи роботи, інструменти контролю. Вартість використання таких технологій не повинна бути надмірною у порівнянні з природоохоронним результатом.

Для новоствореного об’єкта / промислового майданчика для виробництв та технологічного устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології та методи керування, впроваджуються найкращі доступні технології та методи керування, які включають в себе технологічні процеси, методи проєктування, виготовлення, обслуговування, експлуатації, виводу з експлуатації устаткування, які розроблені так, що можуть бути застосовані при умові економічної та технічної доцільності, доступні з точки зору витрат і переваг і є найбільш ефективними для досягнення високого рівня захисту навколишнього природного середовища в цілому.

                                             

Таблиця. Інформація про заходи щодо впровадження найкращих доступних технологій та методів керування для виробництв та технологічного устаткування (для об'єктів першої групи)

Код виробничого і технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Строк виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин після впровадження заходу, т/рік
1	2	3	4	5	6

Примітка:

у графі 1 - вказується код та назва виробничих та технологічних процесів, до якого відносяться джерела утворення забруднюючих речовин, відповідно до EMEP/EEA Emission Inventory Guidebook (Керівництво по інвентаризації атмосферних викидів (CORINAIR)).

 

14.5  Перелік заходів щодо скорочення викидів забруднюючих речовин

 

Заходи щодо скорочення викидів забруднюючих речовин

Інші заходи, направлені на скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, в залежності від виробництв, технологічного устаткування. Таблиця 10.1.

Код виробничого і технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Строк виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин після впровадження заходу, т/рік
1	2	3	4	5	6

Заходи щодо скорочення викидів забруднюючих речовин відсутні.

Інші заходи, направлені на скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря не є доцільними, оскільки гігієнічна якість атмосферного повітря при роботі підприємства відповідно до нормативних документів досягнута.

Перелік заходів щодо охорони атмосферного повітря на випадок виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідації наслідків забруднення атмосферного повітря

Залежно від очікуваного рівня забруднення атмосфери складаються запобігання трьом ступеням, яким відповідають три режими роботи підприємств в періоди НМУ. Для даного випадку до НМУ відносяться: підведена інверсія вища за джерело, штильовий шар нижчий за джерело, тумани.

Заходи першого ступеню складається, якщо передбачається один з комплексів НМУ, приведених в «Методических указаниях по прогнозу загрязнения воздуха в городах», при цьому очікуються концентрації в повітрі одного або декількох контрольованих речовин вище ГДК; другого ступеня - якщо передбачаються два таких комплексах одночасно (наприклад, якщо при небезпечній швидкості вітру очікується і підведена інверсія, і несприятливий напрям вітру), коли очікуються концентрації одного або декількох речовин, вище 3 ПДК.

Заходи третього ступеня складається у разі, коли після запровадження заходів другого ступеня небезпеки інформація, що поступає, показує, що за метеорологічних умов, що зберігаються, прийняті заходи не забезпечують необхідну чистоту атмосфери; при цьому очікуються концентрації в повітрі одного або декількох шкідливих речовин вище 5 ГДК.

Для підприємства заходи розроблялися для трьох режимів роботи виходячи з 3 режимів попереджень забрудненню атмосфери.

У населеному пункті єдиний значимий вклад в забруднення атмосфери здійснюється підприємством. Тому заходи направлені на зниження концентрацій забруднюючих речовин, що створюються викидами підприємства в санітарно-захисній зоні, житлових районах, до рівня нижче 1 ГДК.

Описання режимів роботи обладнання при НМУ

Перший режим. При першому режимі роботи підприємства заходи повинні забезпечити зменшення концентрацій забруднюючих речовин у приземному парі атмосфери приблизно на 15-20 %. Ці заходи носять організаційно-технічний характер, здійснюються швидко, не потребують великих затрат та не призводять до зменшення потужності об'єкта:

-          посилити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва;

-          розосередити в часі роботу технологічних агрегатів, не задіяних в єдиному, неперерирвному технологічному процесі, при роботі яких викиди шкідливих речовин в атмосферу досягають максимальних значень;

-           заборонити роботу обладнання у форсованому режимі;

-           посилити контроль за роботою контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних систем управління технологічними процесами;

-          заборонити продувку і чистку обладнання, газоходів, ємностей, в яких зберігаються забруднюючі речовини;

-          проведення ремонтних робіт, пов'язаних і підвищенням викидів в атмосферу;

-          посилити контроль за герметичністю газохідних систем, агрегатів, місць пересипки матеріалів, що пилять та інших джерел пилогазовиділення;

-          обмежити завантажувально-розвантажувальні роботи, зв'язані із значними виділеннями в атмосферу забруднюючих речовин;

-          підготувати до використання запас високоякісної сировини, при роботі на
якому забезпечується зниження викидів забруднюючих речовин.

Другий режим. При другому режимі роботи передбачаються заходи по зниженню концентрацій забруднюючих речовин в приземному шарі атмосфери на 20-40 %. Ці заходи вміщують в себе заходи, розроблені для першого режиму, а також заходи, які впливають на технологічні процеси і супроводжуються незначним зниженням потужності об'єкта:

-          знизити продуктивності окремих апаратів і технологічних ліній, робота яких пов'язана зі значними викидами забруднюючих речовин в атмосферу;

-          частково розвантажити технологічні процеси, які зв'язані з підвищеними викидами шкідливих речовин в атмосферу;

-          у випадку, якщо початок планово-попереджувальних робіт по ремонту технелогічного обладнання, достатньо близько співпадає з настанням неспрнятливих метеорологічних умов, слід провести зупинку обладнання;

-          обмежити використання автотранспорту та інших пересувних джерел викидів на території об' єкта;

-          заборонити спалювання утворених відходів комунальних, змішаних на тери­торії об'єкта.

Третій режим. При третьому режимі роботи передбачаються заходи по зниженню концентрацій забруднюючих речовин в приземному шарі атмосфери приблизно на 40-60 % або до повного припинення роботи.              

Заходи третього режиму вміщують в себе всі заходи розроблені для І та II режимів, а також заходи здійснення яких знизить викиди забруднюючих речовин за рахунок тимчасового скорочення потужності об'єкта:

-          заборонити завантажувально-розвантажувальні роботи, які є джерелами забруднення;

-          розподілити навантаження технологічних ліній, які супроводжуються викидами в атмосферу;

заборонити виїзд на лінію автотранспортних засобів із не відрегульованими двигунами, включаючи приватний;

-          провести поетапне зниження навантаження паралельно працюючих однотип­них технологічних агрегатів та установок.

Очікувані витрати на впровадження заходів зводяться до збитків від зменшення прибутку при виробництві та реалізації продукції та залежать від ступеню забруднення атмосфери та тривалості НМУ.

Заходи щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах

               Таблиця 10.1

Код виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Термін виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря після впровадження заходу, т / рік
1	2	3	4	5	6
Заходи І групи
06	Обмеження часу проведення робіт	Протягом дії попередження І групи	Всі джерела	Витрати не передбачаються	Залежить від терміну, на який запроваджуються заходи
Заходи ІІ групи
06	Перенесення часу проведення робіт	Протягом дії попередження ІІ групи	Всі джерела	Витрати не передбачаються	Залежить від терміну, на який запроваджуються заходи
Заходи ІІІ групи
06	Перенесення проведення пересипки	Протягом дії попередження ІІІ групи	Всі джерела	Витрати не передбачаються	Залежить від терміну, на який запроваджуються заходи

 

Заходи щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах здійснюються відповідно до вимог Методичних вказівок «Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях» (РД 52.04.52-85), затверджених Державним комітетом СРСР по гідрометеорології та контролю природного середовища 01.12.86, для об’єктів , які розташовані в населених пунктах, де гідрометеорологічними організаціями ДСНС України проводиться або планується проведення прогнозування несприятливих метеорологічних умов.

 

Заходи на період проходження  несприятливих метеорологічних умов направлені на зменшення викидів забруднюючих речовин з ціллю недопущення збільшення приземних концентрацій на межі СЗЗ більш ніж ГДК.

Заходи щодо обмеження обсягів залпових викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря
                                                                                                                                                                                        Таблиця 10.1

Код виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Строк виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря після впровадження заходу, тонн на рік
1	2	3	4	5	6
310603 мережі розподілення	Ведення технологічного процесу й обслуговування обладнання в суворій відповідності з керівництвом по експлуатації, проектною документацією, виробничими інструкціями	Перед здійсненням робіт	2, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 27, 36	-	-

Заходи щодо скорочення викидів забруднюючих речовин :

-          Види викидів в атмосферу не повинні перевищуватися гранично допустимі рівні викидів

-          Необхідно забезпечити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва підприємства

-          Ведення технологічного процесу й обслуговування обладнання в суворій відповідності з керівництвом по експлуатації, проектною документацією, виробничими інструкціями, інструкціями з техніки безпеки, протипожежної та екологічної безпеки.

-          Вести контроль за справністю обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматизації, блокувань і сигналізації

 

Заходи щодо остаточного припинення діяльності, пов’язаної з викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря, та приведення місця діяльності у задовільний стан

Таблиця 10.1

Код виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Строк виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря після впровадження заходу, тонн на рік
1	2	3	4	5	6
Всі описані в проекті	Припинення використання будь-якого обладнання на підприємстві.	-	Всі джерела	Згідно кошторису на час проведення заходів	Викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря буде припинено повністю

Заходи щодо досягнення встановлених нормативів гранично допустимих викидів для найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин

Таблиця 10.1

Код виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Строк виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря після впровадження заходу, тонн на рік
1	2	3	4	5	6
Всі описані в проекті	Припинення використання будь-якого обладнання на підприємстві.	-	Всі джерела	Згідно кошторису на час проведення заходів	Викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря буде припинено повністю
Досягнення встановлених нормативів гранично допустимих викидів для найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин не передбачається, оскільки нормативи досягнуті

Заходи щодо запобігання перевищенню встановлених нормативів гранично допустимих викидів у процесі виробництва

Таблиця 10.1

Код виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)	Найменування заходу	Строк виконання заходу	Номер джерела викиду на карті-схемі	Загальний обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.	Очікуване зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря після впровадження заходу, тонн на рік
1	2	3	4	5	6
Всі описані в проекті	Припинення використання будь-якого обладнання на підприємстві.	-	Всі джерела	Згідно кошторису на час проведення заходів	Викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря буде припинено повністю
Для запобігання перевищенню встановлених нормативів гранично допустимих викидів експлуатацію обладнання  проводити лише відповідно до вимог інструкцій з експлуатації, проводити планові та ( при необхідності) позапланові ремонти обладнання, проводити обовязкові виміри викидів забруднюючих речовин в терміни зазначені в дозволі на викиди та в нормативних актах природоохоронного законодавства.

Перелік заходів щодо охорони атмосферного повітря на випадок виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідації наслідків забруднення атмосферного повітря розробляється для об’єктів, які згідно із законодавством віднесені до об’єктів підвищеної небезпеки відповідного класу (включені до Державного електронного реєстру об’єктів підвищеної небезпеки), і надається за формою, наведеною у таблиці 10.2.

Перелік заходів щодо охорони атмосферного повітря у разі виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідації наслідків забруднення атмосферного повітря

Таблиця 10.2.

Найменування об'єкта підвищеної небезпеки	Місцезнаходження об'єкта підвищеної небезпеки	Найменування, маса, категорія небезпечної речовини чи групи речовин, що тимчасово або постійно використовуються, переробляються, виготовляються, транспортуються, зберігаються на об'єкті	Індивідуальна назва, клас небезпечних речовин та категорія небезпеки, за якими проводилася ідентифікація об'єкта	Найменування забруднюючих речовин, які у разі виникнення надзвичайної ситуації техногенного або природного характеру можуть надійти в атмосферне повітря	Найменування заходів щодо охорони атмосферного повітря у разі виникнення надзвичайної ситуації	Найменування заходів щодо ліквідації наслідків забруднення атмосферного повітря у разі виникнення надзвичайної ситуації
1	2	3	4	5	6	7

Перелік заходів щодо охорони атмосферного повітря у разі виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідації наслідків забруднення атмосферного повітря розробляється для обєктів, які згідно із законодавством віднесені до обєктів підвищеної небезпеки відповідного класу (включені до Державного електронного реєстру об’єктів підвищеної небезпеки).

Обєкт не віднесено до обєктів підвищеної небезпеки (не включено до Державного електронного реєстру обєктів підвищеної небезпеки).

14.6. Оцінка впливу викидів забруднюючих речовин на стан забруднення атмосферного повітря, що здійснюється за даними результатів розрахунків розсіювання

Гігієнічним критерієм для визначення гранично допустимих викидів забруднюючих речовин в атмосферу є відповідність їх розрахункових концентрацій на межі СЗЗ гігієнічним регламентам.

Надано аналіз одержаних результатів розрахунків розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі, проведених на електронно-обчислювальних машинах (далі – ЕОМ) за програмами розрахунку розсіювання (вказується найменування програми).

Визначення доцільності проведення розрахунку розсіювання забруднюючих речовин на ЕОМ проводиться відповідно до вимог пункту 5.21 розділу 5 ОНД-86.

Розмір розрахункового майданчика визначається згідно з пунктом 2.19 розділу 2 ОНД-86 і повинен бути розміром 50 висот найвищого джерела викиду, але не менше ніж 2 кілометри. Розрахунок забруднення на ЕОМ проводиться з кроком сітки в залежності від класу об’єкта / промислового майданчика, а саме: 1, 2 клас – 250 метрів, 3 клас – 100 метрів, 4 клас – 50 метрів, 5 клас – 25 метрів.

У разі великого розрахункового майданчика та маленького кроку сітки доцільно проведення розрахунків розсіювання забруднюючих речовин на ЕОМ за 2-ма розрахунковими майданчиками:

оціночний – розміром 50 висот самої високої труби, але не менше ніж 2 кілометри, з кроком сітки, яка дорівнює розміру СЗЗ;

розрахунковий – розміром не менше 2 кратного розміру нормативної СЗЗ та кроком сітки у залежності від класу об’єкта / промислового майданчика (для високих джерел – розмір розрахункового майданчика повинен бути не менше 20 висот найвищого джерела викиду).

Результати проведених розрахунків забруднення атмосфери на ЕОМ таблиця за результатами розрахунку концентрацій у заданих точках розрахункового майданчика надається за такими речовинами або групами сумацій, максимальна концентрація яких перевищує 0,4 гігієнічного регламенту.

При аналізі розрахунку розсіювання забруднюючих речовин в приземному шарі атмосферного повітря, які утворюються викидами від джерел даного підприємства, встановлено, що максимальні фактичні концентрації в межах промислового майданчика  на межі СЗЗ та біля житлової забудови  складають: азоту діоксид –0,8804 ГДК, спирт метиловий – 0,4121 ГДК, натрію гідрооксид (натр їдкий, сода каустична)  - 0,4425 ГДК.

 Концентрація забруднюючих речовини на межі СЗЗ не перевищують ГДК. Виходячи з даних розрахунків розсіювання перевищень гігієнічних нормативів не виявлено. Необхідності у корегуванні санітарно-захисної зони немає. Розрахунок розсіювання забруднюючих речовин проведений автоматизованою системою «ЕОЛ-h»  та наведений в Додатку.

 

15. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів, та пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів.

1.1) Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів

Таблиця 9.1. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів

Номер джерела викидів:
Місце розташування джерела викиду:
Максимальна витрата викиду, кубічних метрів на секунду:
Висота викиду, метрів:

Найменування забруднюючих речовин	Гранично допустимий викид відповідно до законодавства, мг/м3	Затверджений гранично допустимий викид		Строк досягнення
		мг/м3	г/с
1	2	3	4	5
-	-	-	-	-

Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів відсутні

1.2) Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів

 

Номери джерел викидів: 1 труба котельні

Таблиця 9.2.

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати ( г/сек):

- для Оксид вуглецю(Вуглецю оксид) 0,8261 г/c   з  дня отримання дозволу;

- для Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2])(Азоту діоксид) 0,0703 г/c з  дня отримання дозволу;

- для Сірки діоксид 0,0151 0703 г/c з  дня отримання дозволу;

Забруднюючі речовини, для яких не встановлюються граничнодопустимі викиди, за ними не здійснюється державний облік, а також не виявлено перевищення нормативів екологічної безпеки та гігєнічних нормативів  не підлягають регулюванню, а саме:

- для Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) / Спирт метиловий;

- Метан.

Номери джерел викидів: 2 газова свіча

Таблиця 9.2.

Забруднюючі речовини, які не підлягають регулюванню:Метан;

 

Номери джерел викидів: 3 труба  котла типу буржуйка

Таблиця 9.2.

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати ( г/сек):

- для Оксид вуглецю(Вуглецю оксид) 0,0037 г/c   з  дня отримання дозволу;

- для Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2])(Азоту діоксид) 0,0003 г/c з  дня отримання дозволу;

 

Номери джерел викидів: 4 труба  сушарки

Таблиця 9.2.

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати ( г/сек):

- для Оксид вуглецю(Вуглецю оксид) 0,0316 г/c   з  дня отримання дозволу;

- для Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2])(Азоту діоксид) 0,0424 г/c з  дня отримання дозволу;

 

Номери джерел викидів: 5, 6 газова свіча резервуару №1 зберігання ЗВГ

Таблиця 9.2.

Для Пропану та Бутану граничнодопустимий викид не встановлюється, оскільки ці речовини не підлягають регулюванню та не здійснюється державний облік за даними речовинами.

Номери джерел викидів: 7,8,9,10,11 газова свіча

Таблиця 9.2.

Для Пропану та Бутану граничнодопустимий викид не встановлюється, оскільки ці речовини не підлягають регулюванню та не здійснюється державний облік за даними речовинами.